如何區(qū)別劣質(zhì)精密鋼管:
1、偽劣精密鋼管易出現(xiàn)折疊。折疊是鋼材表面形成的各種折線,這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于偽劣廠家追求高效率,壓下量偏大,產(chǎn)生耳子,下一道軋制時就產(chǎn)生折疊,折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂,鋼材的強(qiáng)度大下降。
2、偽劣精密鋼管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣精密鋼管廠家要追求利潤,經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制最超標(biāo)。
3、偽劣精密鋼管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點:1、偽劣精密鋼管材質(zhì)不均勻,雜質(zhì)多。2、偽劣材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋,容易粘鋼,這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。
4、偽劣材表面易產(chǎn)生裂紋,原因是它的坯料是土坯,土坯氣孔多,土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用,產(chǎn)生裂痕,經(jīng)過軋制后就有裂紋。
5、偽劣精密鋼管容易刮傷,原因是偽劣材廠家設(shè)備簡陋,易產(chǎn)生毛刺,刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強(qiáng)度。
6、偽劣精密鋼管無金屬光澤,呈淡紅色或類似生鐵的顏色,原因有兩點二:1、它的坯料是土坯。2、偽劣材軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn),他們的鋼溫是通過目測的,這樣無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制,鋼材的性能自然就無法達(dá)標(biāo)。
7、偽劣精密鋼管的橫筋細(xì)而低,經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象,原因是廠家為達(dá)到大的負(fù)公差,成品前幾道的壓下量偏大,鐵型偏小,孔型充不滿。
8、偽劣精密鋼管的橫截面呈橢圓形,原因是廠家為了節(jié)約材料,成品輥前二道的壓下量偏大,這種螺紋鋼的強(qiáng)度大大地下降,而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。
9、優(yōu)質(zhì)鋼材的成分均勻,冷剪機(jī)的噸位高,切頭端面平滑而整齊,而偽劣材由于材質(zhì)差,切頭端面常常會有掉肉的現(xiàn)象,即凹凸不平,并且無金屬光澤。而且由于偽劣材廠家產(chǎn)品切頭少,頭尾會出現(xiàn)大耳子。
10、偽劣精密鋼管材質(zhì)含雜質(zhì)多,鋼的密度偏小,而且尺寸超差嚴(yán)重,所以在沒有游標(biāo)卡尺的情況下,可以對它進(jìn)行稱量核對。
11、偽劣精密鋼管的內(nèi)徑尺寸波動較大,原因是:l、鋼溫不穩(wěn)定有陰陽面。2、鋼的成分不均勻。3、由于設(shè)備簡陋,地基強(qiáng)度低,軋機(jī)的彈跳大。會出現(xiàn)有同一周內(nèi)內(nèi)徑變化較大,這樣的鋼筋受力不均勻易產(chǎn)生斷裂。
12、優(yōu)質(zhì)材的商標(biāo)和印字都比較規(guī)范。
13、三鋼材直徑16以上的大螺紋,兩商標(biāo)之間的間距都在IM以上。
14、偽劣精密鋼管螺紋鋼的縱筋經(jīng)常呈波浪形。
15、偽劣精密鋼管廠家由于沒有行車,所以打包比較松散。側(cè)面呈橢圓形。
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公司是一家無縫鋼管、精密無縫鋼管、冷拔無縫鋼管加工、銷售為一體的現(xiàn)代化企業(yè),主要銷售Φ10-114mm*1-25mm的結(jié)構(gòu)管、輸送流體管、低中壓鍋爐管、船舶用管、化肥專用管等。常年代理銷售天鋼、包鋼、成鋼、寶鋼等大鋼廠生產(chǎn)的Φ114-560mm*6-60mm的無縫鋼管。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、化工、機(jī)械制造、電子工業(yè)、煤礦、紡織、電力、鍋爐等各個領(lǐng)域。
主營材質(zhì):20#、35#、45#、16mn、20G、27SiMn、20Cr、40Cr、12CrMo 、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、12CrMoG、15CrMoG、12Cr1MoVG等。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):結(jié)構(gòu)管:GB/T8162-2008、流體管:GB/T8163-2008、低壓鍋爐管:GB3087-2008、高壓鍋爐管:GB5310-2008、船舶用管:GB5312-1999、化肥專用管:GB6479-2000、石油裂化管:GB9948-2006、低溫鋼管:GB/T18984-2003、地質(zhì)鉆探用無縫管:YB235-70、石油鉆探用無縫管: YB528-65、氣瓶用無縫鋼管:GB18248-2000、精密光亮管:GB/3639─2000、液壓支柱管:GB/T17396-1998。
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一、概念
強(qiáng)度:金屬材料在力的作用下,抵抗塑性變形和斷裂的能力。
工程上的判斷依據(jù):屈服點和抗拉強(qiáng)度。
屈服點:拉伸試樣產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的應(yīng)力。
抗拉強(qiáng)度:金屬材料在拉斷前所承受的最大應(yīng)力。
精密管 硬度:金屬材料抵抗局部變形,特別是塑性變形、壓痕的能力。
硬度是衡量金屬軟硬的依據(jù)。直接影響材料的耐磨性以及切削加工性---刀具,量具。
二、 區(qū)別
1精密管 強(qiáng)度是衡量零件本身承載能力(即抵抗失效能力)的重要指標(biāo)。
強(qiáng)度是機(jī)械零部件首先應(yīng)滿足的基本要求。機(jī)械零件的強(qiáng)度一般可以分為靜強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度(彎曲疲勞和接觸疲勞等)、斷裂強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、高溫和低溫強(qiáng)度、在腐蝕條件下的強(qiáng)度和蠕變、膠合強(qiáng)度等項目。強(qiáng)度的試驗研究是綜合性的研究,45#鋼管廠主要是通過其應(yīng)力狀態(tài)來研究零部件的受力狀況以及預(yù)測破壞失效的條件和時機(jī)。
2硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一項重要的性能指標(biāo),它既可理解為是材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力,也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。
硬度不是一個簡單的物理概念,而是材料彈性、塑性、強(qiáng)度和韌性等力學(xué)性能的綜合指標(biāo)。硬度試驗根據(jù)其測試方法的不同可分為靜壓法(如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等)、劃痕法(如莫氏硬度)、回跳法(如肖氏硬度)及顯微硬度、高溫硬度等多種方法。