當精密鋼管的淬火面積大于設備時,采用普通的淬火方式是較為浪費資源的,所以這時我們就會采用高頻淬火。下面是高頻淬火的具體步驟:
1、加熱速度極快,可擴大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍,縮短轉(zhuǎn)變時間。
2、淬火后精密無縫鋼管表層可得到極細的隱晶馬氏體,硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強度。
3、經(jīng)該工藝處理的精密無縫鋼管不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝配使用。
4、淬硬層深,易于控制操作,易于實現(xiàn)機械化,自動化。
5、火焰表面加熱淬火。
以上就是高頻淬火的具體步驟了,如需了解更多詳情,請訪問我們的網(wǎng)站。希望它不僅能幫助您了解我們豐富的服務項目,同時也能使您體驗到我們致力為客戶提供業(yè)界最佳服務的熱忱。 感謝各位的支持。
精密鋼管 | 20#、10#、45# | 28*4 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
精密鋼管 | 20#、10#、45# | 30*6 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
精密鋼管 | 20#、10#、45# | 30*7 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
精密鋼管 | 20#、10#、45# | 36*3 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
精密鋼管 | 20#、10#、45# | 36*4 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
精密鋼管 | 20#、10#、45# | 38*2 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
精密無縫管系統(tǒng)的熱熔連接的工藝和設備(工具)都比較簡單。近年各地鋪設精密無縫管工程中在連接處出毛病的不少。難點在現(xiàn)場對于熱熔連接的質(zhì)量難以檢測(在不破壞連接的條件下)。國外在探索對于熱熔連接的質(zhì)量采用超聲波檢測,但是現(xiàn)場使用還沒有普及,目前一般在現(xiàn)場還是靠‘視覺檢測’。熱熔連接質(zhì)量穩(wěn)定的保證主要是依靠嚴格遵守規(guī)定的操作規(guī)程(特別是要嚴格控制好溫度、壓力和時間三個參數(shù))。那么精密無縫管的工藝設備有哪些突出方面呢?下面山東君鵬鋼鐵有限公司給大家介紹一下。
第一,建議精密無縫管生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)有關(guān)規(guī)范(比較原則的規(guī)定)通過試驗和檢測(結(jié)合采用的熱熔連接設備特性)制定出適合本企業(yè)精密無縫管的比較詳細的操作規(guī)程。大氣污染物除了水平擴散,還能向天空垂直擴散。如果大氣層結(jié)穩(wěn)定,氣溫呈現(xiàn)下低上高的狀態(tài),即出現(xiàn)“逆溫層”的時候,它就像大被子一樣覆蓋在近地面,阻礙空氣的垂直對流運動,使混合層高度由較高時的上千米,大幅降低至幾百米甚至幾十米,導致污染物的擴散受到抑制。
第二,并通過培訓和咨詢幫助施工者掌握操作規(guī)程。國際上生產(chǎn)精密無縫管系統(tǒng)的大公司大都有這些指導熱熔連接的操作規(guī)程。在美國PPI手冊中介紹了一個比較實用的質(zhì)量控制辦法:每天在現(xiàn)場做一個試驗性熱熔連接接頭,進行‘彎帶測試’(不需要設備的破壞性測試)來判斷工藝和設備是否需要調(diào)整。電熔連接包括電熔承插連接和電熔鞍形連接。電熔連接的突出優(yōu)點是質(zhì)量可靠(減少人為因素)和施工效率高。因為電熔管件的制造技術(shù)要求較高,成本較高,早期主要應用在直徑較小的燃氣管道系統(tǒng)。近年來隨著技術(shù)的進步,電熔連接的應用日益廣泛。不僅應用到給水用管道系統(tǒng),排水用管道系統(tǒng),而且開始應用到較大直徑(但是電熔管件的主體市場是直徑DN20-250毫米范圍)。